当社のアップグレード 水冷コンペンセーター, 炉冷却システム, 炉電極接続 多数の顧客フィードバック、さまざまな製品の処理の経験、および高度な製品生産体験を通じて。そして、当社の各製品にはアーカイブがあり、これは顧客に便利で迅速なサービスを提供するのに便利です。 私たちは統一された大家族でもあり、誰もが会社の価値に固執しています。炉傾斜機構 。 「顧客に商業的価値を生み出すこと」は、私たちの使命と目標です。 長年の開発の後、当社は徐々に業界のリーダーになりました。これは業界で高く認識されており、生産と販売が常に革新されています。 私たちは、長期にわたる技術と経験を使用して、リソースの割り当てをさらに最適化します。 同社は常に技術革新と質の高いサービスのビジネス目的を順守しており、革新の精神を積極的に進めています。私たちは、今後数日でイノベーションのペースを高速化し、スタッフを優れたチームに築き、すぐに有名な企業になるよう努め、地域の経済的活性化と発展に新たな貢献をするよう努めています。 私たちは、顧客の期待を上回るために、製品やサービスを改善し革新しようと常に努力しています。
  • フィードホッパー
    1. 高マンガン鋼または NM400/500 摩耗ライナーと強化炭素鋼フレームで作られており、大きな衝撃に耐え、機器の耐用年数を延ばします。{1}. 2.流体力学に最適化されたホッパー形状を特徴とし、空気圧流動化装置または高周波バイブレーターのオプションを備えており、材料のブリッジングや壁への固着を排除します。-. 3. 油圧/電動スライド ゲートまたは VFD-
  • 取鍋搬送車
    1. 優れたねじり剛性と熱安定性を備えた全溶接のヘビーボックス-桁フレームを特徴としており、数百トンを超える取鍋の全荷重下でも構造のたわみがゼロになります。. 2. 厚い耐火物ライニングまたは高強度熱シールド、およびドライブ ユニット用の断熱コンパートメントを使用して設計されており、1,600 度の放射熱の下でも信頼性の高い動作を保証します。. 3. 頑丈な VFD
  • EAF変圧器
    1. 軸方向および半径方向のクランプを強化し、機械強度の高い巻線を使用して設計されており、EAF の動作に特有の頻繁な「デッドショート」状態に耐えることができます。-. 2.広範囲の電圧ステップ(多くの場合、30+ ステージ)を提供する高性能 OLTC を搭載し、溶解段階から精製段階までのさまざまなアーク インピーダンスに正確に一致します。. 3.
  • 集塵システム
    1.高性能 ePTFE 膜または PPS ニードル フェルト媒体を利用して、0.3μm を超える粒子に対して 99.9% の捕集効率を達成し、排出量を一貫して 10mg/Nm3 未満に抑えます。. 2.オンライン差圧-を感知するオフライン洗浄システムを備えており、パルス強度を自動的に調整し、洗浄の徹底性を最大限に高めながら、バッグの寿命を 2 年以上に延長します。. 3. 耐熱構造-と VFD
  • 水冷式補償器
    1. 拡散溶接による極薄の無酸素銅箔(0.1-0.3mm)で-作られており、高い電流密度と優れた多方向の動きの補償を実現します。-. 2. 直接水冷用の耐熱性、カーボンフリーのフレキシブル ホースに封入されており、熱負荷を効果的に管理します。-. 3.炉の傾斜によって引き起こされる電磁振動、熱膨張、機械的衝撃を吸収するように設計されており、剛性バスバーシステムを疲労破壊から保護します。.
  • 誘導炉コイル
    1. 最小の抵抗率と最大の電力変換効率を確保するために、99.9% 無酸素-厚肉の長方形の銅管 (T2 グレード) から製造されています。-. 2. クラス H または C のマイカ-ベースの絶縁体と高温-真空圧含浸(VPI)を利用して、極度の熱放射下でのターン間の短絡を防ぎます。-. 3.
  • 大電流
    1.高純度の無酸素銅(OFC)バスバーと非誘導二次回路レイアウトを利用して、電気抵抗とリアクタンスを最小限に抑え、最大の電力効率を実現します。-. 2. 電磁バランシングを利用して機械振動を抑制し、表皮効果による損失を最小限に抑え、数-キロアンペア(kA)の連続負荷を処理できるように設計されています。. 3.超高電力 (UHP)
  • EAF電極ホルダー
    1. 高純度の鍛造銅または遠心鋳造合金から製造されており、接触抵抗と熱エネルギー損失を最小限に抑えるため、精密に機械加工された接触面が備えられています。-. 2. ロングストロークの油圧クランプ システムと耐熱性スプリング パックを組み合わせた-機能を備えており、激しい電磁振動下でも安定した確実な電極グリップを保証します。. 3.
  • 水冷排気ダクト
    1. 1,200 度を超えるガス温度下でも構造的完全性を維持するために、ボイラー-グレードまたは圧力-容器の鋼管をパイプ-から-パイプ-に冷却構成で設計されています。. 2. 硬化内面と最適化された水速度が特徴で、粉塵を含んだガスによる摩耗を最小限に抑え、スラグの蓄積や熱疲労を防ぎます。{2}. 3. 自動ロボット溶接と 100% X{2}} 線 / ​​NDT
  • 電気炉用水冷ケーブル
    1. 特殊な螺旋編組技術を使用した高純度無酸素銅 (OFC) 素線を利用し、高電流伝送時の表皮効果と電気エネルギー損失を最小限に抑えます。-. 2. 内部ストランドが破損することなく、電極の移動や炉の傾斜による数万回の曲げサイクルに耐えられるように、非誘導応力分散コアを使用して設計されています。--. 3.
  • 導電性アーム 導電性アーム
    1. 電気抵抗とリアクタンスを最小限に抑えるために銅-鋼爆発-接合されたクラッド プレートを使用して設計されており、従来の管状設計よりも電力伝送効率が 3~5% 向上します。. 2.優れたねじれ耐性と耐振動性を備えた強化ボックス-セクションの設計が特徴で、安定した電極位置を保証し、大電流動作中の電極の破損を防ぎます-。. 3.
  • 小型鋼殻炉
    1.アルミニウムの代わりに厚肉のスチール製ケーシングを採用しており、優れた機械的剛性と熱安定性を提供しながら、漂遊磁界の干渉を最小限に抑えます。. 2.Powered by a high-power density MF power supply with a power factor >0.96、-小規模バッチ操作で超高速の溶融速度を実現し、-毎日のスループットを最大化します。.
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