サブマージアーク炉

1.大容量 DC/AC 変圧器を使用して設計されており、安定した製錬温度を 1,700 度以上に維持し、チタン スラグと銑鉄間の最適な相分離を確保します。. 2.高密度の微多孔質カーボンレンガの内張りと統合された水冷パネルを備えており、-高濃度のチタニア溶融による深刻な化学浸食特性に耐えます。-.

1. 反応性金属の間隙汚染 (O、N、H) を防ぐため、高性能の真空ポンプ システムと気密チャンバーを備えています。-. 2.真空アーク再溶解 (VAR) または正確な電流制御を備えたプラズマ アーク溶解 (PAM) を利用して、均一な凝固を確保し、介在物を排除します。. 3.特徴水冷-銅冷るつぼにより、溶融物と耐火材料の間の化学反応が排除され、合金の完全性が維持されます。. 4.

1.電子ビーム (EB) または真空アーク再溶解 (VAR) 技術を使用して設計されており、タングステンやタンタルなどの高融点金属の安定した温度を 3,500 度以上に維持します。. 2.高性能の多段真空ポンプ システムを備えており、酸化を防止し、効果的な脱気を保証します。-. 3.

1. 60～120 MVA 変圧器とディープサブマージアーク技術で設計されており、効率的なラテライト鉱石処理のために 1,600 度以上の安定した溶融温度を維持します。. 2.統合された銅冷却システムと微多孔性カーボンレンガライニングを特徴としており、安定した「凍結ライニング」を促進し、積極的な高-MgOスラグ浸食に効果的に抵抗します。.

1.Achieves a high power factor (>DC テクノロジーにより、従来の AC ユニットと比較して比エネルギー消費量を 5 ～ 10% 削減します。. 2.AC炉で一般的な近接効果と表皮効果を排除し、均一な熱分布を確保し、シリコン回収率を最大化します。. 3.高度な整流器とサイリスタ制御の電源を搭載し、電力網の高調波歪みと無効電力の変動を最小限に抑えます。{1}.

1. 電気効率を最大化し、システム リアクタンスを最小限に抑えるため、大きな断面の水冷銅バスバーと-非誘導補償技術を使用して設計されています。-. 2.Features a fully automated hydraulic hoisting and constant-power regulation system, ensuring consistent submerged arc depth

1. 大容量変圧器と全銅-水冷-システムを組み合わせた高容量変圧器を備えており、電気損失を最小限に抑え、1 トンあたりの固有エネルギー消費量を最適化します。. 2.高感度 PLC- ベースの自動位置決めシステムを搭載し、最適なピッチ円直径と一定の浸漬アーク深さを維持して反応ゾーンの熱効率を最大化します。. 3.